Функција трансформатора средње фреквенције је да претвори напон напајања генератора средње фреквенције (као што је тиристорско напајање средње фреквенције, генератор средње фреквенције или осцилатор електронске цеви, итд.) у напон потребан за гашење индукционог намотаја или других уређаја.
Трансформатор средње фреквенције је углавном суви тип и хлађен водом. Када струја високе фреквенције пролази кроз проводник, дистрибуција струје на попречном пресеку проводника је неуједначена због утицаја скин ефекта и ефекта близине. Дубина коже струје у бакру је:
Дакле, његови примарни и секундарни намотаји су намотани правоугаоним шупљим бакарним цевима, а вода се пропушта кроз цеви за хлађење. Избор густине струје повезан је са брзином протока воде, која може достићи + ампера по квадратном милиметру. Намотај се може намотати у цилиндрични или палачинки тип. Када је секундарна струја велика, може се заварити и у цилиндрични намотај са бакарним плочама. Бакарна цев треба да издржи испитивање притиска од 490кПа (5кгф/цм2) и 5мин, а заварени намотај од бакарне плоче треба да издржи испитивање притиска од 196кПа (2кгф/цм2) и 5мин без цурења воде. Када су и примарни и секундарни намотаји у облику палачинке, они су распоређени на начин који се преклапа; када се користи цилиндрични тип они су распоређени концентрично.
Језгро је наслагано са {{0}}.2мм или тањим електричним челичним лимовима. Пошто је међуфреквенција много већа од фреквенције снаге, велика вртложна струја и губитак хистерезе ће се генерисати у језгру, тако да густина магнетног флукса не може бити превелика. Када је радна фреквенција 2500Хз, магнетна густина је 0,75Т или мање; када је фреквенција 8000Хз, то је 0,3Т или мање. А хладњак заварен са правоугаоном шупљом бакарном цеви треба правилно поставити између ламинација језгра и усвојити структуру хлађену водом. Хладњак је направљен од бакарне плоче дебљине 1 мм, а око њега је заварена четвртаста бакарна цев. Дебљина слојева између два суседна хладњака је углавном око 15 мм.
Ако се ферит са високим засићењем, малим губитком јединице, отпорношћу на влагу и топлотном отпорношћу на старење користи као материјал језгра, пораст температуре језгра се може смањити. Нови манган-цинк ферит Мн-Зн-4000 је један од њих.
Овај ферит се производи сувим методом. У масовној производњи, може се синтеровати у ланчаној пећи за синтеровање. Међутим, у погледу квалитета, боље је производити копреципитацијом влажном методом и синтеровати у вакуум пећи.
Да би се смањила струја побуде, језгро се може слагати и преклапати, а празнине се могу попунити 618 епоксидном смолом помешаном са феритним прахом. С обзиром на високу порозност ферита (0.1~10%), језгро мора бити умочено у боју да би се побољшала отпорност на влагу. На овај начин, у поређењу са језгром од електричног челичног лима, губитак у празном ходу феритног језгра трансформатора од 1000кВА је смањен за 4,2кВ, што је само 7% од првобитне вредности, док је струја побуде повећана само за 4,2кВ. А, што је 1,72 пута више од првобитне вредности. Језгро може да испуни захтеве за порастом температуре без хлађења водом.